颗粒饲料是指将加工好的粉状配合饲料经制粒机压制而成的颗粒状饲料。

一、颗粒饲料的优点

相比粉状饲料，颗粒饲料有诸多优点，颗粒料经过高温杀菌消毒，破坏了饲料中的有毒物资，提高畜禽的适口性，增加采食量，便于动物消化吸收，提高饲料利用率，便于贮藏又能提高饲喂的工作效率。

二、颗粒饲料的加工特点

颗粒饲料有诸多优点，因为颗粒饲料的生产相比于粉状饲料而言，是经过了多道工序制作而成，包括原料筛选-粉碎-混合-调质-制粒 -冷却-破碎-筛分-产品打包。

1、原料筛选

颗粒饲料的原料主要包括玉米、豆粕、玉米蛋白粉、小麦粉、石粉等。在加工颗粒饲料之前，首先需要对原料进行筛选，经过初清筛去除其中的杂质和不合格原料确保原料的质量符合标准要求。从而保证了产品的质量。

2、原料粉碎工艺

经过筛选后的原料，需粉碎的进入粉碎机，在高速旋转的锤片击打和筛板摩擦作用下逐渐被粉碎，进入待配原料仓。粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素，粉碎粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，淀粉糊化程度高，制出的颗粒质量好。

3、原料混合工艺

经粉碎后的原料按照配方比例称量后进入混合机，进行充分混合。一般立式混合机在全部原料投放后混合3-5分钟是最佳的，卧式混合机的最佳混合时间为2-3分钟。混合越均匀，使得饲料的营养更均衡。

4、饲料调质工艺

混合好的即将要制粒的粉状混合料进入调质器，通过水蒸汽加热增湿，并且进行较长时间的保温，使之糊化，以便于压制成形，并提高颗粒料的耐水性，改善颗粒料的表面和内在质量，调质能更好的提高饲料熟化度和适口性。

5、饲料制粒工艺

调质后的物料进入制粒机的制粒腔内，卷入压模和压辊之间，对饲料进行挤压向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度流出机外。控制好制粒相关参数，一方面能使效率提高降低成本，第二是使颗粒料外观质量得到保证。

6、颗粒料的冷却

从制粒机中出来的高温高湿颗粒料，进入冷却器进行冷却。一般冷却时间不少于6-10分钟，冷却后料温不高于室温3℃。颗粒料充分冷却后，使得饲料更容易储存。

7、颗粒料的破碎

冷却后的长条状颗粒，进入破碎机，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎。颗粒破碎后的大小是根据不同时期的畜禽食用要求进行调整，使得颗粒料适合不同日龄阶段的畜禽食用。

8、颗粒筛选

破碎后的颗粒料进入分级筛设备，颗粒大小符合产品标准的，进入成品仓进行打包。不符合粒度标准的进入前端工序。确保了颗粒粒度的均匀性。

9、颗粒料产品包装

经过分级筛设备筛分后的合格的颗粒料，方可进行打包，打包工进行缝包前观察颗粒料外观质量情况，留取样品送检化验，缝好包的产品码排入库。确保出库的产品都是合格产品。

三、颗粒饲料的使用

颗粒料经过多道工序进行生产，在使用价值上要高于粉状饲料，使用颗粒料能提高饲喂效率和饲料利用率，更重要的是使畜禽营养均衡，体重达标，免疫力好，成活率更高。

四、颗粒饲料夏季使用注意事项

夏季高温高湿，很容易出现发霉结块现象，确定了以下几点预防颗粒饲料霉变的措施，做好了这几点，饲料霉变是完全可以避免的。

1、在饲料运输和储存过程中，要做好防雨淋措施，一旦淋雨，虽然包装表面能被风干，但也很容易导致饲料出现霉变。

2、储存时要放在阴凉通风处，避免日晒，防止包装内产生高温，导致饲料发霉。

3、储存时不要直接放在地面或贴近墙面，要隔墙离地，防止受潮，避免饲料霉变。

4、使用时遵循先进先出原则，避免储存时间过长，影响饲料产品质量。